材料供給機接続例

No.1｜輪取り状の材料を無負荷で切断機へ送り込む（非接触タイプ）

　　写真右側から

切断機＋センサースタンド（ZSE-200H）＋Ｚフィード（ZKF-30）＋ターンテーブル（MS600）

切断機が材料を引き込むと材料が持ち上がり、光センサーで材料のたるみを検知して、

Ｚフィードを制御しながらターンテーブルから材料を引き出します。

センサースタンドでたるみを検出することで、無負荷の状態で材料を切断機へ送ります。　設置距離約4ｍ

比較的柔らかい・伸び縮みしにくい材料などに適しており、切断長のバラツキを最小限にする場合に最適です。

No.2｜輪取り状の材料を検知アームを上下させ切断機へ送り込む（接触タイプ）

　　写真右側から

切断機＋Ｚフィード(ZKF-25)＋ターンテーブル(MS600)

切断機が材料を引き込むと、Zフィードの検知アームが持ち上がり、制御しながらターンテーブルから材料を引き出します。

Zフィードの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。　設置距離約３ｍ

伸び縮みしない材料に適しており、切断長のバラツキを抑える場合に最適です。

No.3｜輪取り状の材料を切断機が引き出す

　　写真右側から

切断機＋ターンテーブル(MS600)

切断機がターンテーブルから材料を引き出します。

伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい、切断長公差がゆるい場合に最適です。 設置距離約２ｍ

No.4｜輪取り状(ボビン/リール/紙管巻き)の材料を無負荷で切断機へ送り込む（非接触タイプ）

　　写真右側から

切断機＋センサースタンド(ZSE-200H)＋Ｚフィード(ZKF-51N)＋フランジ(ZFR-51N)

切断機が材料を引き込むと材料が持ち上がり、光センサーで材料のたるみを検知して、Ｚフィードを制御しながら送り出します。

センサースタンドでたるみを検出することで、無負荷の状態をつくり、動力があるＺフィードで材料に負荷無く切断機へ送ります。

ボビン/リール/紙管巻き材料の場合は、Ｚフィードの回転軸へ直接搭載します。
この場合はボビン/リール/紙管用のフランジ（回り止め）が別途必要となります。 設置距離約３ｍ

柔らかい・伸び縮みしやすい材料などに適しており、切断長のバラツキを最小限にする場合に最適です。

No.5｜輪取り状(ボビン/リール巻き/紙管)の材料を検知アームを上下させ切断機へ送り込む（接触タイプ）

　　写真右側から

切断機＋Ｚフィード(ZKF-51N)＋フランジ(ZFR-51N)

切断機が材料を引き込むと、Ｚフィードのスイングアームを持ち上げ、制御しながら送り出します。

Zフィードの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。

ボビン/リール/紙管巻き材料の場合は、Ｚフィードの回転軸へ直接搭載します。
この場合はボビン/リール/紙管用のフランジ(回り止め)が別途必要となります。　設置距離約３ｍ

柔らかい・伸び縮みしにくい材料などに適しており、切断長のバラツキを抑える場合に最適です

No.6｜ボビン/リール/紙管巻きの材料を検知アームを上下させ切断機へ引き込む（動力無しタイプ）

　　写真右側から

切断機＋リールスタンド(ZKR-20)＋専用フランジ

切断機が材料を引き込むと、リールスタンドのスイングアームが持ち上がり、回転軸のブレーキが解除します。

リールスタンドの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。

ボビン/リール/紙管材料の内径により、専用フランジ径を選定いただきます。　設置距離約１ｍ

伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい、切断長公差がゆるい場合に最適です。 設置距離約１ｍ