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連続切断で切断長のバラツキを抑えるためには、材料の供給方法が重要になります。


弊社では、様々な材料供給機をラインナップしており、その中で最も効果的な供給機の

接続例をご紹介いたします。

 

 

 


 No.1 輪取り状の材料を無負荷で切断機へ送り込む(非接触タイプ)

 

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写真右側から

 

切断機+センサースタンド(ZSE−200H)Zフィード(ZKF−30)ターンテーブル(MS600)

 

切断機が材料を引き込むと材料が持ち上がり、光センサーで材料のたるみを検知して、Zフィードを制御しながらターンテーブルから材料を引き出します。

センサースタンドでたるみを検出することで、無負荷の状態で材料を切断機へ送ります。 設置距離約4m

 

比較的柔らかい・伸び縮みしにくい材料などに適しており、切断長のバラツキを最小限にする場合に最適です。


 

 



 

No.2  輪取り状の材料を検知アームを上下させ切断機へ送り込む(接触タイプ


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写真右側から

 

切断機+Zフィード(ZKF−25)ターンテーブル(MS600)


切断機が材料を引き込むと、Zフィードの検知アームが持ち上がり、制御しながらターンテーブルから材料を引き出します。

Zフィードの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。 設置距離約3m

 

伸び縮みしない材料に適しており、切断長のバラツキを抑える場合に最適です。

 

 


 


 

 

No.3  輪取り状の材料を切断機が引き出す


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写真右側から

 

切断機+ターンテーブル(MS600


切断機がターンテーブルから材料を引き出します。

伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい、切断長公差がゆるい場合に最適です。 設置距離約2m

 

 

 

 


 

 

No.4  輪取り状(ボビン/リール/紙管巻き)の材料を無負荷で切断機へ送り込む

(非接触タイプ)


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写真右側から

 

切断機+センサースタンド(ZSE−200H)Zフィード(ZKF−51N)フランジ(ZFR−51N)


切断機が材料を引き込むと材料が持ち上がり、光センサーで材料のたるみを検知して、Zフィードを制御しながら送り出します。

センサースタンドでたるみを検出することで、無負荷の状態をつくり、動力があるZフィードで材料に負荷無く切断機へ送ります。

ボビン/リール/紙管巻き材料の場合は、Zフィードの回転軸へ直接搭載します。

この場合はボビン/リール/紙管用のフランジ(回り止め)が別途必要となります。 設置距離約3m


柔らかい・伸び縮みしやすい材料などに適しており、切断長のバラツキを抑える場合に最適です。

 

 

 


 

 

 No.5  輪取り状(ボビン/リール巻き/紙管)の材料を検知アームを上下させ切断機へ送り込む

(接触タイプ)


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写真右側から

 

 切断機+Zフィード(ZKF−51N)フランジ(ZFR−51N)


切断機が材料を引き込むと、Zフィードのスイングアームを持ち上げ、制御しながら送り出します。

Zフィードの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。

ボビン/リール/紙管巻き材料の場合は、Zフィードの回転軸へ直接搭載します。

この場合はボビン/リール/紙管用のフランジ(回り止め)が別途必要となります。 設置距離約3m

 

柔らかい・伸び縮みしにくい材料などに適しており、切断長のバラツキを最小限にする場合に最適です。

 

 

 

 



 

 No.6  ボビン/リール/紙管巻きの材料を検知アームを上下させ切断機へ引き込む

(動力無しタイプ)


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写真右側から

 

切断機+リールスタンド(ZKR−20)専用フランジ


切断機が材料を引き込むと、リールスタンドのスイングアームが持ち上がり、回転軸のブレーキが解除します。

リールスタンドの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。

ボビン/リール/紙管材料の内径により、専用フランジ径を選定いただきます。 設置距離約1


伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい、切断長公差がゆるい場合に最適です。 設置距離約1m

 



 

 

No.7  ボビン/リール巻きの材料を切断機本体で引き込む


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写真右側から

 

切断機+スタンド(MS300)


切断機がスタンドから材料を引き出します。

伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい、切断長公差がゆるい場合に最適です。 設置距離約1m

 


   
 
 
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